Machine de fabrication de blocs (Bloc creux solide) QT4-20

Description de la machine de fabrication de briques automatique QT4-20
1.QT4-20 (4 signifie que la productivité est de 4 blocs "400×200×200mm" par moules) a une productivité de 5,000 blocs (400×200×200mm) ou 80 m³ par jours (8 heures de travail).
2. La machine de fabrication de blocs QT4-20 est capable de produire des types variés de blocs creux, de blocs solides, pavés, bordures de trottoir, etc.

Spécifications techniques principales de la machine de fabrication de briques automatique QT4-20

Production par moule	4 pcs/ moules (briques standard : 400×200×200mm)
	24 pcs/ moules (briques solides : 240×115×53mm)
	12 pcs/ moules (briques creuses : 240×115×90mm)
	14 pcs/ moules (briques hollandaises : 200×100×60-80mm)
Délai de cycle	20~30 secondes
Productivité journalière (8 heures de travail)	Blocs creux (400×200×200mm): 5,000 pièces
	Blocs solides (240×115×53mm): 24,000 pièces
	Blocs creux (240×115×90mm): 12,000 pièces
	Briques hollandaises (200×100×60-80mm): 14,000 pièces
Fréquence de vibration	3300 roulement/minute
Force de vibration	50 KN
Puissance moteur	18.5 KW
Dimensions de machine	4500x3000x2500mm
Taille de palette	880×540mm
Poids brut	Environ 4,5 tonnes
Matière première	Pierre concassée, sable, ciment, poussière et cendre volante de charbon, scorie, gangue, gravier, perlite et autres déchets industriels
Produits	Brique de ciment, produits de maçonnerie solides/creux/cellulaires, bloc de pavage avec ou sans mélange de parement, produits de jardinage et d'aménagement, dosses, bordure de trottoir, bloc d'herbe, bloc incliné, bloc autobloquants, etc.
Domaines d'application	Grandement utilisé dans les bâtiments, le pavage des routes, les squares, les jardins, l'aménagement, la construction urbaine, etc.

Caractéristiques principales de la machine de fabrication de briques automatique QT4-20
1. Utilise un système de contrôle PLC de Siemens
A. Ecran de visualisation d'opération facile
B. Capable de paramétrer, mettre à jour et modifier les paramètres de production, pour maximiser la productivité
C. Affichage dynamique de l'état du système, dépannage auto et alarme de notification
D. Doté de la fonction de verrouillage automatique, pour éviter les accidents techniques causés par des erreurs d'opération
E. Dépannage de la machine à brique automatique possible via le télé service
2. Utilise des soupapes directionnelles hautes dynamiques et proportionnelles, qui ajustent automatiquement le flux d'huile et la pression selon les demandes spécifiques de travail.
3. Utilise une alimentation forcée et a multi arbre rotatifs, ce qui améliore nettement la densité et l'intensité des blocs, tout en réduisant la durée d'alimentation
4. Plateforme de moulage et vibration intégrée, réduisant ainsi le poids de la machine et améliorant l'efficacité de vibration
5. Système à l'épreuve des vibrations aero double ligne, réduisant la force des vibrations sur les parties mécaniques et améliorant la durée de vie de la machine, tout en réduisant le bruit.
6. Roulement guide haute précision utilisés pour assurer un mouvement précis entre la tête de bourroir et le moule.
7. Cadre de machine renforcé, utilisant un acier de haute intensité et un traitement à chaud de pointe. Résistant à l'usure

Grands avantages de la machine de fabrication de briques automatique série QT
Notre machine, avec une coopération harmonique entre les fonctions électriques et mécaniques, garantie une haute et fiable production de produits en béton.
1. Utilise un système de contrôle PLC de Siemens et un écran tactile de la même marque, ainsi que des relais et contacts de Schneider et Omron
A. Le PLC Siemens, de grande adaptabilité, garanti la stabilité et fiabilité de la machine.
B. Ecran de visualisation tactile, simple à utiliser
C. Composants électriques de haute qualité de Schneider et Omron
2. Utilise la technologie de control à conversion de fréquence, qui contrôle la fabrication de briques
A. Contrôle à conversion de fréquence : Garantie la précision et le parallélisme du mouvement entre la tête du bourroir et le moule, protège les produits de la transfiguration, accroît la productivité en améliorant l'efficacité de vibration.
B. Vibration contrôlée par fréquence : Contrôle le démarrage et l'arrêt instantanés du moteur, pour protéger ce dernier de la surchauffe causée par un travail constant.
C. Economise 30% d'énergie
3. Utilise une double soupape haute dynamique directionnelle/proportionnelle pour automatiquement ajuster le flux d'huile et la pression
A. Agit comme tampon du cylindre hydraulique, pour protéger ce dernier des dommages causés par l'inertie
B. Stabilité du produit garantie
4. Alimentation forcée à multi arbres rotatifs sur 360°
A. Alimentation rapide et rotative, avec mélange uniforme, pour assurer la densité et l'intensité du produit.
B. Cette alimentation uniforme est applicable pour différents types de moules et de matières premières.
5. Utilisation du traitement à chaud sur les moules et les parties principales de la machine à brique
A. Structure de cadre renforcée et moules résistants à l'usure
B. Dureté atteignant jusqu'à HRC61
C. La durée de vie en est accrue de 50%

3. Machine de fabrication de briques simple (nécessite 12 ouvriers)

1. Système de pesée des agrégats 2. Système de mixage 3. Convoyeur à bande 4. Machine de fabrication de brique automatique

5. Empileur 6. Système de contrôle 7. Chariot élévateur 8. Chambre de cure

Modèles de briques et de blocs