Machine de fabrication de blocs automatique QT10-15

Description de la machine de fabrication de briques automatique QT10-15
1. Dans le nom du modèle QT10-15, 10 signifie une productivité de 10 briques "400×200×200mm" par moule et 15 signifie une durée de cycle de 15 secondes. La production journalière est de 14400-19200 blocs (400×200×200mm) ou de 200-272 m³ (8 heures de travail)
2. La machine à briques automatique QT10-15 est capable de produire des types variés de blocs creux, de blocs solides, pavés, bordures de trottoir, etc.

Spécifications techniques principales de la machine de fabrication de briques automatique QT10-15

Production par moule	10 pcs/ moules (briques standard : 400×200×200mm)
	54 pcs/ moules (briques solides : 240×115×53mm)
	27 pcs/ moules (briques creuses : 225×112.5×60mm)
	35 pcs/ moules (briques hollandaises : 200×100×60-80mm)
Délai de cycle	15-20 secondes
Productivité journalière (8 heures de travail)	Briques creuses (400×200×200mm): 14400-19200 pcs
	Briques solides (240×115×53mm): 77760-103680 pcs
	Briques autobloquantes (225×112.5×60mm): 31104-38880 pcs
	Briques hollandaises (200×100×60-80mm): 40320–50400 pcs
Fréquence de vibration	2940 roulement/minute ou 50 HZ
Force de vibration	100 KN
Puissance moteur	48 KW
Dimensions de machine	7568×2060×2968mm (excluding electrical control box)
Taille de palette	1250×850mm
Poids brut	Environ 15T
Matière première	Pierre concassée, sable, ciment, poussière et cendre volante de charbon, scorie, gangue, gravier, perlite et autres déchets industriels
Produits	Brique de ciment, produits de maçonnerie solides/creux/cellulaires, bloc de pavage avec ou sans mélange de parement, produits de jardinage et d'aménagement, dosses, bordure de trottoir, bloc d'herbe, bloc incliné, bloc autobloquants, etc.
Domaines d'application	Grandement utilisé dans les bâtiments, le pavage des routes, les squares, les jardins, l'aménagement, la construction urbaine, etc.

Caractéristiques principales de la machine de fabrication de briques automatique QT10-15
1. Utilise un système de contrôle PLC de Siemens et un écran tactile de la même marque
A. Ecran de visualisation d'opération facile
B. Capable de paramétrer, mettre à jour et modifier les paramètres de production, pour maximiser la productivité
C. Affichage dynamique de l'état du système, dépannage auto et alarme de notification
D. Doté de la fonction de verrouillage automatique, pour éviter les accidents techniques causés par des erreurs d'opération
E. Dépannage de la machine à brique automatique possible via le télé service
2. Utilise des soupapes directionnelles hautes dynamiques et proportionnelles, qui ajustent automatiquement le flux d'huile et la pression selon les demandes spécifiques de travail.
3. Utilise une alimentation forcée et a multi arbre rotatifs, ce qui améliore nettement la densité et l'intensité des blocs, tout en réduisant la durée d'alimentation
4. Plateforme de moulage et vibration intégrée, réduisant ainsi le poids de la machine et améliorant l'efficacité de vibration
5. Utilise un moteur unique pour entraîner le vibrateur via la transmission de l'arbre, évitant ainsi l'inconsistance d'un double moteur, pour sauver de l'énergie
6. Système à l'épreuve des vibrations aero double ligne, réduisant la force des vibrations sur les parties mécaniques et améliorant la durée de vie de la machine, tout en réduisant le bruit.
7. Roulement d'articulation sans besoin d'entretien sur les cylindres hydrauliques et la bielle directrice, étrier vissable sur les bras pour un changement faciles des écrous, extension des roulements de guidage pour un mouvement de levage du moule et de la tête de bourroir parfaitement parallèle
8. Cadre de machine renforcé, utilisant un acier de haute intensité et un traitement à chaud de pointe. Résistant à l'usure

Processus de la machine de fabrication de briques automatique : 1. Automatique 2.Sans chariot cigogne 3. Semi auto 4. Simple

1. Machine de fabrication de briques automatique (nécessite 5 ouvriers)

1. Doseur d'agrégats 2. Silo 3. Convoyeur à vis 4. Système de dosage de matériel de parement 5. Système de mixage

6. Machine à brique 7. Convoyeur de brique humide 8. Elévateur 9. Chariot gigogne 10. Cellule de cure du béton

11. Descenseur 12. Dispositif de recyclage de palette 13. Empileur 14. Convoyeur de briques sèches 15. Système de contrôle central

2. Ligne de fabrication automatique sans chariot cigogne(7 travailleurs)
3. Machine de fabrication de briques semi automatique (nécessite 8 ouvriers)

1. Silo 2. Convoyeur à vis 3. Système de mixage 4. Système de pesée des agrégats 5. Système de dosage de matériel de parement

6. Convoyeur à bande d'agrégats 7. Machine de fabrication de brique automatique 8. Empileur 9. Chariot élévateur 10. Système de contrôle central

4. Machine de fabrication de briques simple (nécessite 12 ouvriers)

1. Système de pesée des agrégats 2. Système de mixage 3. Convoyeur à bande 4. Machine de fabrication de brique automatique

5. Empileur 6. Système de contrôle 7. Chariot élévateur 8. Chambre de cure

Modèles de blocs et briques