Centrale à béton modulaire HZS

Spécifications de la centrale de malaxage à béton HZS

Type		HZS25	HZS50	HZS75	HZS100
Production (m³/h)		25	50	75	100
Mixer	Type	JS500	JS1000	MAO2250/1500	MAO3000/2000
	Puissance (KW)	22	2X18.5	2X30	2X37
	Capacité de déchargement (m³)	0.5	1	1.5	2
	Diamètre d'agrégats (mm)	60	60	60	80
Silo à agrégats (m³)		2X6	2X9	3X13	3X20
Précision de pesage	Agrégats (KG)	±2%	±2%	±2%	±2%
	Ciment (KG)	±1%	±1%	±1%	±1%
	Eau (KG)	±1%	±1%	±1%	±1%
	Additifs (KG)	±1%	±1%	±1%	±1%
Puissance totale (KW)		52	68	110	117
Hauteur de déchargement (M)		≥3.8	≥3.8	≥3.8	≥3.8
Poids brut (KG)		30000	32000	48000	53000

Caractéristiques de la centrale de malaxage à béton HZS
1. Stabilité et durabilité : adaptation et utilisation des technologies les plus avancées au monde
2. Fiabilité : 30 ans d'expérience dans la fabrication de centrale à béton
3. Structure modulée stationnaire, installation rapide et facile
4. Mixer haute qualité, excellentes performances de mixage de haute efficace et productivité.
5. Double ordinateur avec double contrôle, opération facile
6. Excellente protection environnementale, système de collecte de la poussière et design anti-bruit.

Excellentes performances de mixage
1. Le mixer horizontal à double hélice forcée est doté d'une forte habilité, procurant mixage uniforme e haute productivité. La mixture est pleinement mixée par la double hélice et atteint le meilleur niveau d'uniformité.
2. La double hélice adopte la technologie d'anti-prise afin d'éviter la prise du ciment sur cette dernière. Les joints d'hélice adoptent une structure de multi scellement pour éviter efficacement toutes fuites de coulis de ciment. Les engrenages d'hélice sont externes et remplaçables.
3. Les palettes à mélanger, les bras et lames sont faits d'un alliage spécial à haute teneur en chrome et manganèse. La résistance à l'usure des palettes à mélanger permet un gain de temps et d'argent et en même temps, améliore la durabilité et la fiabilité de la machine.
4. Le système de graissage, géré par le système de contrôle central, lubrifie les points de graissage à position, heure et quantité fixées. Le système de graissage fiable et efficace réduit la consommation d'huile et est facile à entretenir.
5. Le système de décélération utilise un ralentisseur planétaire fermé, synchrone et haute vitesse. Sa structure compacte, sa transmission haute efficace et sa maintenance aisée améliorent grandement la durabilité et la fiabilité de la machine.
6. L'ouverture de la porte de décharge peut être ajustée par le système hydraulique selon les besoins spécifiques. Fonction de décharge d'urgence : lorsque la machine s'arrête accidentellement, la porte de décharge peut être ouverte manuellement, pour en décharger la mixture restante.

Doseur d'agrégats
1. Le doseur, avec 3-5 trémies à agrégats, peut être assemblé selon les besoins individuels. Sous les trémies à agrégats se trouvent des trémies de dosage indépendantes et un convoyeur à bande, pouvant être conçu avec une structure métallique, de type souterrain ou semi souterrain. Les agrégats peuvent être alimentés dans la trémie à agrégats par le chargeur ou le convoyeur à bande.
2. La porte de déchargement de la trémie et la vitesse de déchargement sont contrôlées par ordinateur via le cylindre. Après le pesage des agrégats, ces derniers sont convoyés jusqu'à la trémie de transite
3. Chacun des agrégats est pesé individuellement ou de manière accumulative, pour ainsi garantir la précision de pesage. La précision du niveau proportionnel d'agrégats est réalisée via le système de contrôle par ordinateur, qui réalimente automatiquement les agrégats si ces derniers sont insuffisants ou qui au contraire émet une alarme en cas de surcharge.

Convoyeur à agrégats
1. Les agrégats sont convoyés jusqu'à la trémie par le convoyeur à bande incliné (angle de ≤20°) avec dispositif de tension gravitationnelle ou par le convoyeur à rives de guidage, pour gagner de la place
2. Le convoyeur hermétique à bande pour agrégats est destiné à éviter que les agrégats ne déborde, ainsi qu'à réduire la pollution sonore.

Tour de mixage
1. Tour de mixage moderne à structure modulée. Toutes les parties de la tour de mixage sont connectées par des écrous et boulons. Elle est facile et rapide à installer/désinstaller et permet un gain de temps et d'argent considérable pour son installation et ses tests.
2. La tour de structure compacte, est faite de plaques de métal colorées fermées par l'extérieur, qui sont anti-bruit, anti-poussière et conservent la chaleur.
3. Plates-formes et escaliers de maintenance et réparation confortables.
4. Le système de lavage est doté de pompes haute pression, avec contrôle automatique et manuel.
5. Design de structure hermétique, convoyeur à agrégats hermétique et éclairage externe sur 360° permettant des opérations de tous temps.
6. Le design de la tour de mixage peut être en "—", "L" ou "T". D'autres designs sont faisables sur demandes.

Pesage de l'eau et de la mixture
1. La pesée et la fourniture en eau sont contrôlées par des capteurs de poids précis, des vannes papillons pneumatiques et des soupapes globulaires
2. L'eau pressurisée par la pompe à eau peut être pulvérisée et mélangée avec les matériaux rapidement au sein du mixer, puis collecter les poussières et pleinement nettoyer le mixer par la même occasion.
3. Le système de pesée de mixture liquide, avec capteur de poids, est doté d'un dispositif anti-fuite unique. La mixture liquide, mixée à l'eau, est pulvérisée dans le mixer

Pesage et convoyage du ciment et des cendres de charbon
1. Le ciment et les cendres de houille sont transportés par le convoyeur à vis et sont pesés par les capteurs haute précision et le système de contrôle par ordinateur.
2. La trémie de pesage alimente le mixer en ciment et cendres de houille en ouvrant la vanne papillon pneumatique, lorsque le poids atteint les paramètres prédéfinis, alors l'ordinateur envoi un ordre de mise à l'arrêt du convoyeur à vis.
3. Différentes formules de pesage peuvent être mises au point selon la différente qualité des matériaux, depuis le stockage, le convoyage à la pesée.

Système de contrôle
1. Le système de contrôle à double ordinateur avec double contrôle consiste en deux ordinateurs industriels, l'un est l'ordinateur de contrôle de la production et l'autre est l'ordinateur de gestion de la production.
Le système de contrôle est doté des fonctions suivantes :
A. Contrôle automatique et manuel, opération facile
B. Affichage dynamique des processus de production et monitorage en temps réel
C. Sauvegarde des données de paramétrage de production dans l'ordinateur, impression des rapports de statistiques de production journalières, mensuelles et annuelles.
D. Précision de pesage : réalimentation automatique en cas de manque et alarme en cas de surplus.
E. L'opérateur, avec l'assistance du système de monitorage de sécurité, connaît et surveille la situation de fonctionnement de la tour de mixage, depuis la chambre de contrôle.
2. L'ordinateur de gestion est un ordinateur de secours pour tout le système de contrôle électrique. Lorsque l'ordinateur de contrôle est défectueux, l'ordinateur de gestion peut être changé en ordinateur de contrôle pour le contrôle de la production.
3. Le dépannage longue distance par Internet ou le télé service, améliore nettement la capacité de l'utilisateur à dépanner le système
4. La chambre de contrôle, qui est faite de plaques de métal colorées est vaste, anti-bruit et isolé thermiquement. Elle garantie la température de travail des composants électriques et améliore également le confort de travail.

Excellente protection environnementale
1. Tous les matériaux poudreux sont convoyés sous conditions hermétique, depuis le convoyage, le dosage, le pesage, l'alimentation jusqu'au mixage
2. Le mixer principal, la trémie de pesée du ciment et la trémie de pesée des cendres de houille sont connectés par des tubes de succion de poussière et un filtre d'extraction de poussière forcé
3. La pulvérisation atomisée de l'eau permet un mixage uniforme de celle-ci au ciment, en même temps, cela collecte la poussière
4. Filtres d'extraction de poussière forcé et plaques résistantes à la poussière à la porte de décharge d'agrégats pour minimiser les émissions de poussière
5. La tour de mixage totalement hermétique et le convoyeur à bande hermétique réduisent la pollution sonore et les poussières